世界视点！技术革新就是啃下一块又一块硬骨头

技术革新就是啃下一块又一块硬骨头

——记全国五一劳动奖章获得者、格力电器（石家庄）有限公司注塑分厂工程师李永国

(资料图)

河北日报记者 董 昌

编者按 在“五一”国际劳动节到来之际，我省又一批劳动者获得全国五一劳动奖状、奖章，全国工人先锋号，河北大工匠，河北工匠，最美职工等荣誉。他们立足岗位勤学苦练、深入钻研，勇于创新、敢为人先，不断提高技术技能水平，在推进中国式现代化河北场景中贡献着自己的智慧和力量。

即日起，河北日报开设“劳动者风采”专栏，报道其中几位杰出代表，讲述他们奋斗追梦的故事。敬请关注。

一身洗得发白的蓝色工作服，一头利落短发，见人总是腼腆地笑笑。如果不是别人介绍，很难想象眼前这个不怎么爱说话的小伙子，竟然在技术一线为企业作出了大贡献。

11年来，他敢啃硬骨头、肯下硬功夫，带头实施关键技术攻关160多项，获得国家专利31项，使企业生产效率提高20%，节约生产成本超2500万元。

他就是刚刚荣获全国五一劳动奖章的格力电器（石家庄）有限公司注塑分厂工程师李永国。

敢想敢试，优化车间布局建起自动化生产线

李永国生于邯郸农村，曾考上理想大学，却因家境贫寒退学。

自小爱钻研的他，并没有向命运低头，白天打工挣钱，晚上坚持自学三维制图。

“Maya制图软件只有英文版本，我就抱着英语字典，一个单词一个单词地查。”当时的李永国心中只有一个信念：只要认真学本事，总有施展的机会。

2012年，26岁的李永国应聘到格力电器（石家庄）有限公司。由于只有高中学历，他被安排到注塑分厂的流水线打螺钉。

当时，他每天都要手握电批打4000多个螺钉。一公斤重的电批一直攥在手里，太费力。李永国就用皮筋自制了一个简易的平衡吊，把电批挂在半空中，随时可以轻松拽来使用。

这个做法很快在全厂推广，大大激发了李永国的创新热情。

建厂初期上设备没规划，哪儿有地方就摆哪儿。由于生产布局不合理，直接导致劳动强度大、生产效率低、质量不稳定等问题。

“打造智能化车间，必须重新规划设备布局，实行专线化生产。”结合半年来的工作经历，李永国起草了一份全流程自动化改造建议。

正好这时候，注塑分厂的领导班子也在谋划自动化改造的事情。“文字方案不直观，能不能用模拟动画形式呈现？”时任分厂综合室主任郭宁的一句话，为李永国打开了思路。

“我学过三维动画设计，利用Maya软件还能测算每条自动化生产线的平均岗位人数、生产效率，我来试一试！”李永国日夜苦读学到的技能，终于有了用武之地。

经过一个月的反复研究修改，李永国制作的车间三维布局图出炉。面板体、风叶等全自动生产线一字排开，每道工序都标有人员配备情况、生产效率等数据。增设的自动化物流通道，让产品一改过去人工搬运方式，直接通过输送带自动入库。此外，根据生产实际，所有具备条件的设备都增设了机械手。

方案很快通过，注塑分厂从人工生产迈向自动化生产的新阶段。“全流程自动化改造完成后，我们分厂的人均产值提高了近一倍。仅二次加工生产车间所有工序前移一项，就为企业节约人工成本500万元。”李永国记忆犹新。

迎难而上，攻坚关键技术打造创新创效联盟

4月27日，记者走进李永国创新工作室，各种零件、模型摆满了陈列柜。“这块新面板的三个烫金边，就采用了我们研发的自动滚烫技术。”李永国介绍。

过去，注塑件烫金，需要工人盯在高温烫金机前手动完成，一不小心就有可能被烫伤。

“我经常盯着烫金机想，要是能研发出自动滚烫技术，烫金机和机械手协同替代人工，就能彻底排除安全隐患。”李永国说。

注塑机械手臂不够长，他就改造为加长臂；烫金机设备长期运行存在位置偏移，他就更换设备底座保证稳固性；人工自检存在视觉疲劳，他便引进视觉检测仪器……经过无数次的技术改进，最终实现了滚烫自动化生产。

“其实，技术革新就是啃下一块又一块硬骨头的艰难过程。”李永国说，“面对困难时，关键看你是选择迎难而上，还是退避三舍。”

哪里有困难他就往哪里钻。哪里不安全，哪里效率低，哪里成本高，哪里质量要提升，李永国就在哪里动脑筋。入职11年，他瞄准关键技术攻关，创新越来越多。

2015年，组织实施二次自动化创新项目，历时两年实现了面板机床边自动烫金丝印、遥控器无人化全自动丝印，彻底消除了高污染的作业操作模式。

2019年，自主设计研发并制作了自动喷漆机器人，实现了有毒有害岗位的全自动生产。

2020年，建成注塑信息化集控中心，设计开发了设备信息化、质量信息化、生产信息化等8大系统，优化业务流程24项，为企业运营提供了有效的数据支撑。

……

如今，李永国创新工作室不仅是集难题攻关、发明创造、成果转化等功能于一体的创新创效联盟，还成了传匠心、育人才、搞革新、创效益的“梦工厂”。

在李永国的示范带动下，创新工作室的技术骨干由几个人发展到20人，累计实施关键技术攻关160余项，成功解决企业技术难题80多个。

“你已经创造了这么多研发成果，解决了那么多技术难题，为什么还要这么拼？”面对记者的提问，李永国有自己的答案：“当看到我们的研发成果为生产解决难题时，当看到成功经验被应用到更多领域时，我觉得一切都值得。”

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